Op het gebied van circulariteit kunnen fabrikanten nog veel van Canon leren. Sinds jaar en dag demonteert het bedrijf in Venlo machines die zijn teruggekocht of zijn terugkomen vanuit de lease. Wekelijks ontvangen wij batches met gebruikte onderdelen (zoals elektromotoren, clutches, aandrijvingen, compressoren, reductoren en koelunits), met het verzoek ze één voor één weer als nieuw te maken. We voeren inspecties en metingen uit, reinigen en vervangen onderdelen en testen uitgebreid na assemblage.

Exact een week na ontvangst verlaten de onderdelen onze werkplaats om weer door Canon te worden ingezet. Een deel wordt gebruikt als spare part bij het repareren van machines (en dus verlenging van de lifecycle) en een deel wordt ingezet als onderdeel in nieuwe machines. Op deze manier gaat Canon al jaren verspilling van grondstoffen en onderdelen tegen.

Natuurlijk zijn er meer argumenten om voor hergebruik / remanufacturing te kiezen. Door materialen opnieuw te gebruiken en zelf te repareren, reviseren en verbeteren heb je een alternatief voor schaarse onderdelen en help je om de CO2-footprint te beperken. Bovendien leer je heel veel van slijtage en kun je die kennis gebruiken om producten verder te verbeteren, zodat de lifecycle verder verlengd kan worden. Bovendien is remanufacturing goedkoper dan het aanschaffen van nieuwe onderdelen. Gemiddeld scheelt het 30 á 40% per onderdeel.

Dat het heel interessant is om over te stappen naar producthergebruik mag duidelijk zijn. Sommige bedrijven (zoals Canon) hergebruiken hun onderdelen al jaren. Hierdoor hebben ze nu een flinke voorsprong op bedrijven die hier nu nog moeten starten en hun verdienmodel, cultuur en processen moeten gaan aanpassen.

Mocht je écht willen werken aan circulariteit in je eigen organisatie, dan is remanufacturing een heel eenvoudige stap die je op korte termijn kunt zetten. Gewoon met één of twee onderdelen. Probeer het! Dat het veel oplevert, valt af te lezen aan het succes bij Canon.

Het bericht Winst op alle vlakken dankzij producthergebruik verscheen eerst op RE-MADE IN HOLLAND.

Door Corona zijn er wereldwijd zowel enorme logistieke als productie-achterstanden. Daarnaast worden grondstoffen schaarser en duurder. Hierdoor is het aantal kritische onderdelen explosief gestegen. Het gevolg is duidelijk: de productie van machines en producten moet tussentijds worden gestaakt en hele hallen raken vol met ongereed product en onderhanden werken. Steeds moet je klanten teleurstellen en zijn nieuwe leverdata lastig te voorspellen.

Maar er speelt nog iets. Nu lease en pay per use steeds populairder worden, is de vraag hoe lang leveranciers producten (zullen) servicen belangrijker dan ooit. Hoe kun je een Service Level Agreement van tien jaar overeind houden, als je leverancier er na vijf jaar zelf mee stopt?

Minder afhankelijk zijn van leveranciers en van onderdelen, de lifecycle van producten verlengen, de continuïteit van je bedrijf borgen… het kunnen allemaal redenen zijn om te kiezen voor onafhankelijkheid, door simpelweg onderdelen te gaan hergebruiken.

Het principe van hergebruik is simpel: hierbij worden onderdelen volledig gedemonteerd, gereinigd, gerepareerd, gemodificeerd en/of voorzien van nieuwe onderdelen. Dusdanig, dat ze weer als nieuw zijn en vaak zelfs beter dan dat. Doe je dat vergaand, dan is er sprake van remanufacturing. Dankzij deze onderdelen kunnen je processen gewoon doorgaan én lever je volwaardige producten af waarover garanties kunnen worden afgegeven.

Bijkomend (en bepaald niet onbelangrijk) voordeel: we sparen op deze manier onze grondstoffen, reduceren de CO2-uitstoot en redden stap voor stap onze planeet.

Kies maar.
Op korte termijn kun je minder afhankelijk van kritische onderdelen zijn.
Kies voor remanufacturing.

Het bericht Hoezo kritische onderdelen? verscheen eerst op RE-MADE IN HOLLAND.

Als je alles door een circulaire bril bekijkt, dan zie je hoe verwend we ons allemaal gedragen.
Circulair gezien bestaat afschrijving niet. Je kunt ontzettend veel hergebruiken. En… met relatief kleine ingrepen kan een product, apparaat of machine vaak nog jarenlang op topniveau presteren. Waarom zou je dus (nu al) vervangen?

Hoe circulair denk jij?
Lever jij -of levert jouw- organisatie al een actieve bijdrage aan de circulaire economie?
Wij geloven in remanufacturing. Onder het motto ‘Gebruikt, maar dan nieuw’ verlengen we de lifecycle van onderdelen, apparaten of machines en krijgen ze een tweede leven. Dat proces levert veel waardevolle informatie op, zoals hoe fabrikanten de levensduur van een product af fabriek kunnen verlengen. Uiteraard voeren we die verbeteringen door, met bijbehorende garanties. Voor mensen die zich vasthouden aan lineaire (verdien)modellen is dat misschien tegen het zere been, maar voor ons allemaal is het wél beter.

Verleng de lifecycle
Het roer omgooien levert je heel veel op. Kies voor remanufacturing en verleng de lifecycle van producten en onderdelen in jouw organisatie. Doe het voor jezelf, voor je kinderen en de toekomst van de volgende generaties.

Dit levert het je nu op
Ontdek hoe je door relatief kleine ingrepen je product verbetert en je kostprijs verlaagt (remanufacturing is vaak goedkoper dan vervanging). Anticipeer nú op schaarste van grondstoffen in de (nabije) toekomst en word minder afhankelijk van (onderdelen die uiteindelijk niet meer geleverd worden door) je leverancier!

Het bericht Wat zegt ‘levensduur’ jou? verscheen eerst op RE-MADE IN HOLLAND.

Het bericht Afbeelding bericht verscheen eerst op RE-MADE IN HOLLAND.

Makkelijk scoren
Circulair is relatief nieuw. Het druist in tegen onze consumptiegewoontes en de enorme snelheid waarmee innovaties ons steeds doen verlangen naar ‘nieuw’ en ‘beter’. Negen van de tien verdienmodellen en bestaande processen lijken bovendien te botsen met het principe van oneindig hergebruik. Gek genoeg lijken we met z’n allen niet te denken in kleine stappen, maar zien we allemaal beren op de weg en wordt de circulaire ambitie gezien als iets waarbij het roer volledig om moet. Commercieel, qua logistiek, inkoop, service, etc.
Maar waarom zou je dat doen? Je kunt heel makkelijk scoren door relatief klein te beginnen en te leren van zo’n experiment. Hoe dan?? Door op kleine schaal ‘hergebruik’ te introduceren. Betrekkelijk eenvoudig te implementeren, in de meeste gevallen direct goedkoper en 100% circulair. Niet afwachten dus, maar doen.

Één-tweetje met Remade in Holland
Circulair worden betekent ‘ketendenken’ en samenwerken. Dat geldt ook voor ons.
Wij maken gebruikte elektromotoren, pompen, ventilatoren en andere (elektro)mechanische componenten weer als nieuw en vaak beter dan dat. ‘Hergebruik’ is een heel interessante business case. Veel bedrijven weten alleen niet waar ze moeten beginnen en zien op tegen het proces. Dát is precies waar we samen met de juiste adviseurs ontzettend veel kunnen betekenen. 

Oproep aan adviseurs, consultants en projectmanagers
Wil je makkelijk scoren en op korte termijn circulair resultaat boeken bij je opdrachtgevers?
Kies dan voor hergebruik, voor remanufacturing met Remade in Holland. Meld je nu aan voor een kennismaking, zodat we snel de eerste resultaten kunnen boeken. Mail naar sales@remadeinholland.nl. Graag tot snel!

Het bericht Een inkoppertje voor circulair consultants verscheen eerst op RE-MADE IN HOLLAND.